一、車銑復(fù)合加工機(jī)日常維護(hù)（每班次結(jié)束后）
1.清潔與檢查
1）切屑清理
使用壓縮空氣或毛刷徹*清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、防護(hù)罩內(nèi)的金屬碎屑和粉塵，防止劃傷表面或進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件。
特別注意主軸錐孔、刀塔間隙等隱蔽部位的積屑，可借助磁性拾取器輔助清潔。
2）冷卻液管理
檢查冷卻液箱液位，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的乳化液/切削油；過濾雜質(zhì)并更換失效的過濾器濾芯（建議每周一次）。
清洗冷卻管路噴嘴，確保暢通無堵塞，避免因冷卻不足導(dǎo)致刀具磨損加劇。
3）潤(rùn)滑系統(tǒng)確認(rèn)
觀察自動(dòng)潤(rùn)滑裝置是否正常工作，各注油點(diǎn)是否有新油滲出；手動(dòng)潤(rùn)滑部位（如導(dǎo)軌端面）需定量加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油脂。
檢查油標(biāo)窗顏色變化，若發(fā)現(xiàn)乳白色渾濁物可能混入水分，需立即處理。
4）電氣柜巡檢
掃描PLC界面報(bào)警記錄，復(fù)位臨時(shí)故障代碼；檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保控制柜內(nèi)溫度≤40℃。
擦拭操作面板玻璃表面，保持按鍵靈敏度和顯示屏清晰度。
2.功能測(cè)試
空運(yùn)行驗(yàn)證：執(zhí)行回零操作后，以低速手動(dòng)模式移動(dòng)各軸*極限位置，監(jiān)*異常聲響（如軸承異響、伺服電機(jī)抖動(dòng)）。
精度抽檢：用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)當(dāng)天首*產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行快速?gòu)?fù)核，偏差超差時(shí)暫停生產(chǎn)并排查原因。
1.機(jī)械部件調(diào)整
1）皮帶張力校正
通過按壓法檢測(cè)主軸傳動(dòng)帶松緊度，調(diào)整張緊輪使撓度控制在合理范圍。
同步檢查皮帶表面是否存在裂紋或分層現(xiàn)象，及時(shí)更換老化嚴(yán)重的同步帶。
2）導(dǎo)軌防護(hù)優(yōu)化
重新校準(zhǔn)直線導(dǎo)軌的平行度與垂直度，鎖緊螺栓后復(fù)測(cè)幾何精度；更換變形超過0.02mm/m的刮板式護(hù)罩。
清理刮屑板上堆積的切屑粉末，防止其楔入導(dǎo)軌結(jié)合面造成磨損。
3）液壓系統(tǒng)維護(hù)
排放液壓站沉淀罐中的舊油，清洗濾芯并更換新液壓油；調(diào)整壓力閥設(shè)定值至說明書要求范圍。
測(cè)試卡盤夾緊力是否達(dá)標(biāo)，必要時(shí)清洗活塞密封圈溝槽內(nèi)的顆粒物。
2.數(shù)據(jù)備份與更新
導(dǎo)出設(shè)備運(yùn)行日志及報(bào)警歷史記錄，存檔至U盤或云端服務(wù)器；定期更新機(jī)床軟件版本以修復(fù)潛在漏洞。
核對(duì)刀具補(bǔ)償參數(shù)庫(kù)，刪除無效刀具編號(hào)，優(yōu)化T代碼分配邏輯減少換刀時(shí)間。
